Proces obróbki cieplnej adaptera chwytu narzędzia do wiercenia skał zwykle obejmuje następujące etapy:
Przygotowanie wstępne: Najpierw oczyść końcówkę trzonka, aby usunąć brud i tlenki z powierzchni.Surowce zwykle wymagają wstępnej obróbki przed właściwym przetwarzaniem.Obejmuje to usunięcie brudu, tłuszczu i tlenków z powierzchni, aby zapewnić płynny przebieg kolejnych procesów.Obróbkę wstępną można przeprowadzić metodami fizycznymi (takimi jak czyszczenie, piaskowanie itp.) lub metodami chemicznymi (takimi jak trawienie, mycie rozpuszczalnikiem itp.).
Ogrzewanie: Włóż ogon trzonka do pieca do obróbki cieplnej, aby go podgrzać.Temperatura ogrzewania jest dostosowywana do konkretnego składu materiału i wymagań.Ogrzewanie jest jednym z integralnych etapów wielu procesów produkcyjnych.Materiały można doprowadzić do żądanej temperatury poprzez ogrzewanie, aby ułatwić zmiany fizyczne lub chemiczne.Ogrzewanie można osiągnąć za pomocą płomienia, ogrzewania elektrycznego lub innych źródeł ciepła, a temperatura i czas zostaną dostosowane w zależności od konkretnych materiałów i wymagań.
Konserwacja cieplna: Po osiągnięciu wymaganej temperatury, konserwacja cieplna przez pewien okres czasu, aby zapewnić wystarczający efekt obróbki cieplnej.Gdy materiał osiągnie pożądaną temperaturę, należy ją utrzymać przez pewien czas, aby zapewnić równomierny rozkład temperatury wewnątrz materiału i umożliwić pełny przebieg przemiany fazowej lub reakcji chemicznej materiału.Czas przetrzymywania jest zwykle związany z rodzajem, rozmiarem i stopniem zmian wymaganych w materiale.
Chłodzenie: Po ogrzaniu wyjmij trzonek z pieca i szybko go ostudź.Metodą chłodzenia można zwykle wybrać hartowanie w wodzie lub hartowanie w oleju.Po zakończeniu obróbki cieplnej materiał musi przejść fazę chłodzenia.Chłodzenie można osiągnąć poprzez chłodzenie naturalne lub szybkie chłodzenie (takie jak hartowanie w wodzie, hartowanie w oleju itp.).Szybkość chłodzenia ma istotny wpływ na właściwości fizyczne i mechaniczne materiałów, a odpowiednie metody chłodzenia mogą regulować i kontrolować strukturę i twardość materiałów.
Przygotowanie do ponownego użycia: Po ostygnięciu oprawki narzędziowej mogą wystąpić pewne odkształcenia lub naprężenia wewnętrzne, które wymagają ponownej obróbki, takiej jak przycinanie i szlifowanie, w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i jakości powierzchni.Po obróbce cieplnej materiał może zostać zniekształcony, uniesiony lub zbyt twardy, co wymaga dodatkowej obróbki.Ponowne przetwarzanie obejmuje przycinanie, szlifowanie, cięcie, walcowanie na zimno lub inne techniki przetwarzania, aby rozmiar i jakość powierzchni produktu spełniały wymagania.
Obróbka odpuszczająca (opcjonalnie): W celu dalszej poprawy twardości i wytrzymałości trzpienia można przeprowadzić obróbkę odpuszczającą.Hartowanie i odpuszczanie zwykle obejmuje proces odpuszczania lub normalizowania.
Inspekcja i kontrola jakości: kontrola oprawki narzędziowej poddanej obróbce cieplnej, obejmująca badanie twardości, analizę metalograficzną, badanie właściwości mechanicznych itp. w celu zapewnienia zgodności jej jakości z wymaganiami.Należy zauważyć, że konkretny proces obróbki cieplnej będzie się różnić w zależności od materiału, rozmiaru i wymagań zastosowania uchwytu.Kontrola jakości jest istotną częścią procesu produkcyjnego.Po obróbce cieplnej i ponownym przetworzeniu produkt musi przejść kontrolę jakości, aby upewnić się, że spełnia wymagania projektowe i produkcyjne.Kontrola jakości obejmuje badanie wydajności fizycznej, analizę składu chemicznego, pomiar wymiarów, kontrolę jakości powierzchni itp. Dzięki kontroli jakości można znaleźć i skorygować istniejące problemy na czas, a także można zagwarantować jakość i wydajność produktów.
Dlatego przed obróbką cieplną zaleca się przeprowadzenie szczegółowych badań procesu i eksperymentów w celu ustalenia najodpowiedniejszego schematu procesu obróbki cieplnej.
Czas publikacji: 8 sierpnia 2023 r
